Kernemetoderne til at forhindre korrosion af ståltråd med-kernet aluminium omfatter påføring af anti-korrosionsfedt, brug af legeringsplettering, brug af en aluminium-beklædt stålkernestruktur og påføring af nye korrosionsbestandige- materialer. Disse metoder kan forlænge lederens levetid betydeligt og sikre strømoverførselssikkerheden.
I stærkt korrosive miljøer, såsom kystområder og områder med kraftig industriel forurening, udviser stål-kernet aluminiumssnoet tråd typisk betydelig korrosion inden for 4-8 år. Derfor er det vigtigt systematisk at kontrollere korrosionsrisici ved at tage fat på både materialevalg og beskyttelsesteknologier.
Detaljeret forklaring af de vigtigste-korrosionsbeskyttelsesforanstaltninger
Belægning med anti-korrosionsfedt (anti-korrosionsfedt)
Dette er den mest traditionelle anti-korrosionsmetode. Det involverer belægning af lederoverfladen med anti-korrosionsfedt for at danne et fysisk barrierelag, der forhindrer fugt, saltspray og andre ætsende medier i at trænge ind i den snoede ledning.
Anti-korrosionsfedt isolerer effektivt den elektrokemiske reaktion mellem aluminiumtråden og stålkernen, hvilket forhindrer elektrokemisk korrosion. Baseret på belægningsområdet er det opdelt i let anti-korrosionstype (kun stålkerne), medium anti-korrosionstype (stålkerne + indvendig aluminiumtråd) og kraftig anti-korrosionstype (fuld belægning).
Undersøgelser viser, at påføring af anti-korrosionsfedt kan forlænge levetiden for stål-kernetråd af aluminium med ca. 10 år.
Legeringsbelægninger erstatter traditionel zinkbelægning. Traditionelle galvaniserede stålkerner korroderes let; nu er mere korrosionsbestandige-legeringsbelægninger udbredt:
Zink-aluminiumslegeringsbelægning: Korrosionsbestandigheden er 2-7 gange højere end almindelige zinkbelægninger, og den har både katodisk beskyttelse og en dobbelt beskyttelsesmekanisme med tæt oxidfilm.
55 % aluminium-zinklegeringsbelægning: Danner en stabil oxidfilm på overfladen, som sænker korrosionshastigheden betydeligt, velegnet til miljøer med høj luftfugtighed og højt saltindhold.
Sjældne jordarters zink-aluminiumslegering: Har fremragende anti-ældnings- og selvhelbredende egenskaber, der repræsenterer den nuværende mainstream-retning for teknologisk udvikling.
Aluminium-beklædt stålkernestruktur. Aluminium-beklædt stålkerne er dannet ved kontinuerligt at belægge ståltrådsoverfladen med aluminium under høj temperatur og tryk, hvilket danner et metallurgisk bundet kompositmateriale. Aluminiumslaget er cirka 8μm tykt, hvilket effektivt isolerer stålkernen fra det ydre miljø.
Det undgår fuldstændig elektrokemisk korrosion forårsaget af direkte kontakt mellem stål og aluminium.
Undersøgelser viser, at levetiden for aluminium-beklædt stålkerne med aluminiumssnoet tråd er mere end dobbelt så lang som almindelige strukturer.
Anvendelse af nye materialer og processer:
Med fremskridt inden for materialevidenskab fremmes og anvendes forskellige innovative løsninger:
Kulfiberkompositkerneleder: Udskiftning af metalkernen med organiske kompositmaterialer, hvilket fundamentalt eliminerer metalkorrosionsproblemer.
Keramisk filmbehandling: Generering af en keramisk anti-korrosionsfilm på lederoverfladen gennem termo-elektrokemisk oxidation, hvilket også giver anti-isningsfunktionalitet.
W61-3 silikoneharpiksbelægning: Besidder fremragende temperatur- og vejrbestandighed, velegnet til ekstreme klimazoner.
Miljøledelse og driftsvedligeholdelse:
Regelmæssige inspektioner med fokus på overvågning af graden af galvaniseret lagkorrosion og ledernedbøjning.
Opsætning af korrosionsovervågningspunkter i stærkt korrosive områder for at overvåge korrosionshastigheden i realtid.
Opretholdelse af korrekte frigangskrav under konstruktion nær linjen for at undgå ekstern skade på det beskyttende lag.